近日，来自德国的7家公司和一家非营利研究所联合合作，打算研发一种新技术，该技术主要用于基于光学的光学和多材料3D打印机技术较慢、几乎非侵略地生产既舒适度，声音质量又好的助听器。　　实质上，这个取名为3D-polysprint项目自去年六月份起就早已经常出现了。该项目的领导者还包括耳机和音响专家SennheiserElectronic及其3D打印机合作伙伴Materialise、PCB制造商LPKFLaserElectronics，而独立国家非营利性研究机构汉诺威激光中心(LZH)则协助项目团队研发数据切换软件。

　　参予该项目的8家机构在7月份的启动会议上，地点在Sennheiser创意园区前面。　　当前厂商在生产自定义的3D打印机助听器或者耳内式耳机(in-earheadset)时用于的方法主要是，再行将液态的注模材料放入用户的耳朵，等候它变软，然后放入来对其展开3D扫瞄，最后再行展开3D打印机。这个过程在某些条件下效果很好，但是对于病人来说依然变得时间过长和不难受。

而3D-polysprint项目团队的点子则是要彻底转变这种作法，防止实际展开注模，而只依赖非认识光学来生产极致给定每个患者的最佳助听器。　　据研发团队讲解，这种非认识光学方法被称作光学相干性断层扫描(OCT)技术，其中这种光扫瞄可以用来捕捉微米分辨率的生物的组织3D图像(即耳道)。

而这些数据随后不会被发送到LZH研发的软件那里，由该软件将患者耳道的完整图像数据转化成为可3D打印机的模型。　　从目前来看，这种耳胶助听器将用于喷涂技术和激光蚀刻印刷(LTP)技术展开3D打印机。而LZH的激光微加工团队正在研发适当的工艺，该工艺主要侧重于多材料3D打印机以构建硬质内芯而表面覆盖面积坚硬材料，以提升舒适度，防止用户经常出现不无聊的压疮。

　　据LZH称之为，光光学和3D打印机技术的融合可以是生产出来的听力设备更加舒适度、声音质量更佳，而且需要根据每个人的必须展开自定义，同时也能减少生产和交货时间。更为重要的是，由于该助听器归属于量身自定义，而且用于了轻巧的材料，其使用寿命也大大缩短了。　　据报，该3Dpolysprint项目除了一开始提及的SennheiserElectronic、LZH、Materialise和LPKF之外，其它参予的公司还包括OptoMedicalTechnologies、DreveProDiMed、microTecGesellschaftfrMikrotechnologie和KindHrgerteGmbHCo.。

而这一项目也获得了德国联邦教育与研究部的资助，预计将持续两年。最后研发出来的产品将由Sennheiser和Kind两家公司负责管理销售给世界各地的用户。

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